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帶你了解NORGREN氣缸的規則,規格及計算
帶你了解NORGREN氣缸的規則,規格及計算這是在工作壓力為6bar(表壓力)時(shí)每mm行程的耗氣量(dm3/mm),為此計算個(gè)工作行程的耗氣量,應將由表中所列的單位行程耗氣量來(lái)乘以工作行程長(cháng)度(mm)。這些是基于氣缸工作容積的理論值。計人諸如活塞計后端蓋,接頭,管子及控制閥等的腔室應增加10%-25%,過(guò)大的接頭,管子及氣缸到控制閥間的過(guò)長(cháng)距離都會(huì )導致過(guò)大的壓力損失,并會(huì )延長(cháng)循環(huán)時(shí)間
帶你了解NORGREN氣缸的規則,規格及計算
設計氣動(dòng)系統與確認元件規格型號通?;谠O計者的經(jīng)驗以及
對某些主要裝置安全性的考慮。為了足夠的功率,工程師會(huì )選
用過(guò)大的氣缸,于是也就要選擇過(guò)大的閥來(lái)提供足夠的空氣。這種
不確定性也會(huì )導致過(guò)大的空氣處理裝置,接頭和管子。
若選用比實(shí)際需要更大的元件,就得耗費更多得壓縮空氣,從而
導致能源和資金得浪費。
然而,采用些經(jīng)過(guò)實(shí)踐考驗的經(jīng)驗規格以及少量的氣動(dòng)公
式,就可以很容易地確定規格合適的氣動(dòng)元件。
應考慮的基本問(wèn)題
氣缸:所需要的輸出力、氣缸壓力、氣缸運動(dòng)、速度和耗氣量;是
否需要ISO和VDMA標準,是否需要緊湊形式,還有選擇相應的緩沖
方式和傳感器。
控制閥:其流量決定了氣缸運動(dòng)的時(shí)間。閥有電磁式、氣控式、手
動(dòng)式及機械控制式;在系統中可采用集成塊,底板安裝和閥島;電
磁線(xiàn)圈可單獨接線(xiàn),多針或現場(chǎng)總線(xiàn)。
空氣處理裝置:應考慮導流速和濾芯孔隙尺??、自動(dòng)或手動(dòng)排放、
管路防凍、氣源壓力和*工作壓力、標準型或精密型調壓閥、普
通潤滑或油霧還是微霧型油霧器。
接頭與氣管:有壓接式,外插式及內插式接頭。管子有金屬,尼龍
和軟聚氨脂的。應根據流量要求確定恰當規格的接頭及管子。
通則:要考慮溫度及環(huán)境條件的變化。
氣缸:
正確的氣缸大小選擇取決于所要求的
輸出力和供氣壓力,在v頁(yè)的表中列出了
用牛頓為單位表示的單作用及雙氣缸的理
論推力和拉力。
有桿氣缸的有桿腔面積等于活塞
的面積減去活塞桿的面積。
為了氣缸平穩可控及*的
工作,缸規格選擇時(shí)應其理論輸出力比實(shí)際要求高出30%-
50%,以補給內外摩擦力及背壓和流動(dòng)壓降而形成的額外負載,所需
補償量隨著(zhù)應用系統的不同而不同,對夾緊氣缸僅需要個(gè)小值,
但對于低速運動(dòng)就需要個(gè)大值,流動(dòng)壓降約占10%-20%。
經(jīng)驗規則:對高速運動(dòng)的氣缸,其理論輸出力應比實(shí)際要求要
高出25%,低速時(shí)應高出50%,而低速應高出100%。
帶你了解NORGREN氣缸的規則,規格及計算
技術(shù)參數
氣缸輸出力
雙作用氣缸
8 3 30 25
10 4 47 39
12 6 67 50
16 6 120 103
20 8 188 158
25 10 294 246
32 12 482 414
40 16 753 633
44.45 (1.75) 16 931 810
50 20 1178 989
63 20 1870 1681
76.2 (3) 25 2736 2441
80 25 3015 2721
100 25 4712 4418
125 32 7363 6881
152.4 (6) (11/2) 10944 10260
160 40 12063 11309
200 40 18849 18095
250 50 29452 28274
304.8 (12) (21/4) 43779 42240
320 63 48254 46384
355.6 (14) (21/4) 59588 58049
理論的推力和拉力與活塞的截面積和壓力有關(guān)。下表為
在6bar工作壓力下。單作用缸及雙作用缸的理論輸出力值。
其它壓力下的作用力用表中的數字除以6并乘以相應的壓力
出。
氣缸流量
10 0.003 0.008 0.016 0.025 0.033 0.041
12 0.005 0.012 0.024 0.036 0.048 0.059
16 0.008 0.021 0.042 0.063 0.084 0.106
20 0.013 0.033 0.066 0.099 0.132 0.165
25 0.021 0.052 0.103 0.155 0.206 0.258
32 0.034 0.084 0.169 0.253 0.338 0.422
40 0.053 0.132 0.264 0.396 0.528 0.660
50 0.082 0.206 0.412 0.619 0.825 1.031
63 0.131 0.327 0.655 0.982 1.309 1.637
80 0.211 0.258 1.056 1.583 2.111 2.639
100 0.330 0.825 1.649 2.474 3.299 4.123
125 0.515 1.289 2.577 3.866 5.154 6.443
160 0.844 2.111 4.222 6.333 8.445 10.556
200 1.319 3.299 6.597 9.896 13.195 16.493
250 2.062 5.154 10.308 15.463 20.617 25.771
320 3.378 8.445 16.889 25.334 33.778 42.223
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