FESTO過(guò)濾器的安裝位置及需要注意的幾點(diǎn)是什么？
FESTO過(guò)濾器的結構組成可分為精密過(guò)濾器的殼體，精密過(guò)濾器殼體里面的立式排列管膜。立式排列管膜被安裝在多孔板上面。它們之間有定的間隔，精密過(guò)濾器濾芯長(cháng)度形成間隔的目的是對濾渣反吹，起到排渣的作用。
這種精密過(guò)濾器的過(guò)濾材料是種高分子燒結管，過(guò)濾管膜的孔徑保持在5-20m，過(guò)濾物體的大小在0.5m以上，過(guò)濾物體的內容包括機械雜質(zhì)，微生物，有機溶劑等等。過(guò)濾器的使用壽命在年左右。當微孔阻塞的時(shí)候，可以用反沖洗的辦法來(lái)做排渣處理。
FESTO過(guò)濾器濾芯長(cháng)度對于精密過(guò)濾器的結構中，我們知道了立式排列管膜的重要性，管膜的結構設計的時(shí)候，就已經(jīng)考慮到了重復利用，節省資源的要求，因為可以通過(guò)反吹的方式對雜質(zhì)進(jìn)行排渣。
那些雜質(zhì)被微孔截留在精密過(guò)濾器管膜的外表面，堆積起來(lái)，這也就是我們所說(shuō)的濾層，精密過(guò)濾器的介紹隨著(zhù)雜質(zhì)的增多，越來(lái)越多，越來(lái)越厚，這個(gè)時(shí)候的過(guò)濾精度越高的話(huà)，相應比表面積也就越大。
當雜質(zhì)在管外壁堆積到定厚度的時(shí)候，精密過(guò)濾器的濾腔壓力達到0.3-0.4MPA的時(shí)候，壓力傳感器就會(huì )將這個(gè)信息傳給微處理器，微處理器自動(dòng)給指令關(guān)閉甲通道開(kāi)啟乙通道。精密過(guò)濾器進(jìn)入過(guò)濾工作。
FESTO過(guò)濾器4指令將其打開(kāi)1分鐘之后，給壓縮空氣閥3指令將其打開(kāi)，通過(guò)5-30秒反吹濾渣，然后關(guān)閉閥3,20分鐘之后關(guān)閉閥4，精密過(guò)濾器空機待用?？蓪?shí)現無(wú)須人工全自動(dòng)操作。
FESTO過(guò)濾器*，在任何工況下，未經(jīng)處理過(guò)的空氣含有很多雜質(zhì)，如：水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質(zhì)，它們將導致額外的損耗、產(chǎn)品問(wèn)題及高維護成本。壓縮空氣是大規模工業(yè)化的主要安全能源。提高壓縮空氣就是降低成本。精密過(guò)濾器內部采用PP熔噴、線(xiàn)燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過(guò)濾元件，根據不同的過(guò)濾介質(zhì)及設計工藝選擇不同的過(guò)濾元件，以達到出水水質(zhì)的要求。
1、壓力在140kg/cm2以下的般低壓裝置中，常見(jiàn)只安裝吸入過(guò)濾器，但也應安裝回流過(guò)濾器及空氣過(guò)濾器。
2、壓力在140kg/cm2以上的般中、高壓液裝置中，普通用回流過(guò)濾器控制污染濃度。但對性有特殊要求時(shí)，應并用高壓管路過(guò)濾器。
3、FESTO過(guò)濾器或微小流量調整閥等為增加其性，應設終端過(guò)濾器。
4、使用伺服閥時(shí)，應努力降低系統的污染濃度，因此，應并用高壓及回流過(guò)濾器；在大容量時(shí)，要設循環(huán)過(guò)濾器，更應在輔助管路上安裝終端過(guò)濾器。
需要注意的幾點(diǎn)
FESTO過(guò)濾器在液壓系統中的安裝位置通常有以下幾種：
1、要裝在泵的吸油口處：
FESTO過(guò)濾器的吸油路上般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質(zhì)微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過(guò)濾能力應為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。
2、安裝在泵的出口油路上：
此處安裝濾油器的目的是用來(lái)濾除可能侵入閥類(lèi)等元件的污染物。其過(guò)濾精度應為10～15μm，且能承受油路上的工作所承受的壓力和沖擊壓力，壓力降應小于0.35MPa。同時(shí)應安裝安全閥以防濾油器堵塞。
3、安裝在系統的回油路上：這種安裝起間接過(guò)濾作用。般與過(guò)濾器并連安裝背壓閥，當過(guò)濾器堵塞達到定壓力值時(shí)，背壓閥打開(kāi)。
4、安裝在系統分支油路上。
5、單獨過(guò)濾系統：大型液壓系統可專(zhuān)設液壓泵和濾油器組成獨立過(guò)濾回路。
FESTO過(guò)濾器中除了整個(gè)系統所需的濾油器外，還常常在些重要元件（如伺服閥、精密節流閥等）的前面單獨安裝個(gè)的精濾油器來(lái)確保它們的正常工作。
FESTO過(guò)濾器主要用于反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統的預處理；發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過(guò)濾處理；化給水的脫色、去有機物；生活用水預處理；工業(yè)用水處理；游泳池用水處理；循環(huán)水旁濾系統；地表水、地下水降濁除色；廢水處理等。
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體加工優(yōu)。當筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運輸等方面制約時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。
(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節尤為重要。
①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿(mǎn)焊。
②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。
(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。 |
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